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          黑龙江生产中频炉感应圈捣打料厂家

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          黑龙江生产中频炉感应圈捣打料厂家

          2021-11-20
          黑龙江生产中频炉感应圈捣打料厂家

          各种耐火材料产品(电熔材料除外)的能源(燃料、电、水等)消耗中,镁铬砖,镁砖,镁火泥燃烧所占的比重高达70%~80%,耐火材料节能工作的重点应是降低燃料消耗。因此,进行炉窑热工测定,编制炉窑热平衡表,全面分析热耗情况,找出降低热耗、黑龙江中频炉感应圈捣打料提高热效率的主攻方向和节能措施十分必要。按照习惯,耐火材料炉窑采用单位产品热耗,作为热经济性能的衡量标准。但单位产品热耗,仅能在同类产品之间比较,中频炉感应圈捣打料厂家对炉窑热经济虽能作相对的比较,但并不反映炉窑在热能利用方面的真实情况。如果炉窑热能利用情况没有一个科学的衡量标准,势必会妨碍今后提高耐火炉窑热经济性能的努力。

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          大多数高熔点氧化物属尽缘体,其中氧化钍(ThO2)和稳定氧化锆(ZrO2)等在高温时具有导电性,见表3;碳化物、硼化物的电阻都很小;有些氮化物是电的良导体,而有些则是典型的尽缘体。例如TiN具有金属的电导率(ρ为30×10-6Ω·㎝),BN则为尽缘体(ρ为1018Ω·㎝)。所有的硅化物都是电的良导体。耐火性:特种耐火材料的熔点几乎都在2000℃以上,高的碳化铪(HfC)和碳化钽(TaC)为3887℃和3877℃。耐火度也很高,在氧化气氛中,氧化物的使用温度甚至接近熔点。氮化物,硼化物,碳化物在中性或还原性气氛中比氧化物有更高的使用温度,例如TaC在N2气氛中可使用到3000℃,BN在Ar气氛中可使用到2800℃。

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          在设计压模的高度时,应考虑泥料深度。机压成型的加料深度一般是耐火砖厚度的1.7~2倍。有的砖太长,为了保证压机行程,可采用两次加料。进行模具设计时必须了解压砖机压制部分的尺寸关系。如滑块冲程的大小(影响模具的高度)、压机主柱问的距离(影响模具的宽度)以及工作台的大小(影响压模的平面尺寸)。在对形状比较复杂的镁砖进行模具设计时,应在断面变化处选取合理的圆角半径,否则会由于应力集中而造成角裂纹或破损。在设计模具出砖部位时,应与模腔中心线重合,以保证出砖平稳。模具设计时,应熟悉砖型,熟悉各种耐火砖不同的放尺与缩尺率。

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          镁砖是一种氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。镁火泥,纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖,适用于各种回转窑、套筒窑、竖窑等大中型石灰窑炉。镁砖具有抗碱性侵蚀能力强、抗冲刷能力强、热稳定性好、耐压强度高、荷重软化温度高等优点。烧成镁砖采用优质烧结镁砂为主要原料,以纸浆作为结合剂。经混炼及高压成型后,在1550℃以上的高温隧道窑中烧成。具有良好的热稳定性、抗侵蚀和抗剥落性能。广泛用于转炉、电弧炉等工业窑炉作炉衬耐火材料。

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          各种不同的特种耐火材料,固然化学成分和结构不同,其性能也存在一定的差异,但从特种耐火材料总体来说比普通耐火材料具有很多优良的性能。热膨胀性:热膨胀性指材料的线度和体积温度升降发生可逆性增减的性能。常以线膨胀数或体积膨胀系数表示。大多数特种耐火材料的线膨胀系数都比较大,仅有熔融石英,氧化硼,氧化硅的线膨胀系数比较小。特种耐火材料的弹性模量都大。大多数具有较高的机械强度,但与金属材料相比,由于脆性,抗冲击强度甚低。尽大多数的特种耐火材料具有较高的硬度,因此耐磨,耐气流或尘粒冲洗性比较好。大多数特种耐火材料的高温蠕变都比较小,二硅化钼。蠕变值的大小与结晶尺寸,晶界物质,气孔率等有关系。

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          镁砖的热膨胀性较大,而且线膨胀系数随温度升高而增大。镁砖的热震稳定性较差,水冷次数仅为2~3次。原因是热膨胀系数大而导温性较差,在温度发生急变时易产生较大的热应力;基质中CMS有各向异性,在温度急变时,因各向膨胀差异而加剧了热应力的产生,方镁石对铁酸镁的溶解度随温度变化而变化,铁酸镁的融入和析出也导致内应力的产生;镁砖的弹性模量较高,对于应力的缓冲能力较弱。所以,易膨胀和易崩裂,即热膨胀性大而热震稳定性差。基质中存在多种化合物和共熔化合物,这些共熔化合物熔点较低,如MF-CMS的共熔点为1430℃.CMS的共熔点为1330℃。

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